影響分條機(jī)寬度尺度準(zhǔn)確的因素主要包括以下幾個方面：

1、刀具問題：刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸的不同可能導(dǎo)致不正常的尺寸。刀具的橫向搖擺值不可能為零，正常情況下的負(fù)載橫向搖擺值在0.03-0.05毫米之間。這是由于刀具厚度、內(nèi)徑、套寬等精度誤差，以及厚板剪切時的側(cè)向應(yīng)力變形導(dǎo)致的。

2、鋼板問題：在分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過程中，由于鋼板存在橫向翹曲的問題，導(dǎo)致不合格的寬度尺度。在橫向翹曲狀態(tài)下，剪斷產(chǎn)品的丈量要大于配刀設(shè)定值。

3、協(xié)作誤差：隨著分條機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，其中距離套、刀具等必然存在協(xié)作誤差。一般來說，距離套、刀具等厚度的精度為0.005。當(dāng)配刀時刀片數(shù)量多時，累積誤差就變大。這是因為上公役設(shè)定不良，以及分條機(jī)剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺度略顯下公役狀況。

為了提高分條機(jī)寬度尺度的準(zhǔn)確性，可以采取以下措施：

1、定期檢查和調(diào)整刀具，確保其橫向擺動值在允許范圍內(nèi)。

2、在生產(chǎn)過程中，注意觀察鋼板的橫向翹曲情況，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，避免影響寬度尺寸。

3、提高距離套、刀具等的制造精度，減少協(xié)作誤差。

4、在配刀時，合理選擇刀片數(shù)量，以降低累積誤差。

5、在生產(chǎn)過程中，定期進(jìn)行尺寸檢查和調(diào)整，確保寬度尺寸符合要求。

總之，要提高分條機(jī)寬度尺度的準(zhǔn)確性，需要從多個方面入手，包括刀具、鋼板、協(xié)作誤差等方面。通過采取相應(yīng)的措施，可以減少誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。